رنگ آمیزی مواد مصنوعی بدون آماده سازی

رنگ آمیزی مواد مصنوعی(مانند پلی پروپیلن) بدون آماده سازی

شرکت (کارخانه رنگسازی گرونن باخر) (Grönenbacher Lackfabrik) اخیراً روشی برای رنگ آمیزی موادمصنوعی ازجمله پروپیلن ، بدون آماده سازی های الزامی ومتداول برای رنگ آمیزی موادمصنوعی ، ابداع کرده است.
ازاین طریق امکان استفاده از پلی پروپیلن درمصارفی که تاکنون شاید (فقط) مختص پلیمرهائی ازجنس ای بی اس (Acryl-Nitril-Butadien-Styrol)بود، ممکن می گردد.
این روش رنگ آمیزی ، ماده مصنوعی پلی پروپیلن را با تولید انبوهی که دارد، برای مصارف متعدد ومتنوع در صنایع اتومبیل سازی ، ساخت دستگاه ها ، ماشین آلات ،کالاهای صنایع الکتریک والکترونیک و...جذاب خواهدکرد.
درهنگام اِعمال ودقیقاً همزمان باآن ازدرون رنگ مایع درسطح خارجی پلی پروپیلن یک جایگزینی رادیکالی رخ می دهد که درآن، اتم های هیدروژن متعلق به پی پی با هترواتم هائی جایگزین می شوند.این رخدادعامل ایجادتأثیرات متقابل الکتروشیمیائی بین رنگ (تر) وزیرآیند می گردد . رنگ جدیداً ساخته شده شرکت مذکور عملاً پُلار شدن سطح موردرنگ آمیزی را باعث گردیده وازاین طریق ایجاد "چسبندگی" رنگ به زیرآیند را ممکن می سازد.
این رنگ ها را - بگفته سازنده- می توان با کلیه روش های متداول ،اِعمال کرد. همچنی وبازهم به گفته سازنده (وُلف) "با منتفی شدن پروسه آماده سازی ، مصرف کننده ازاین دستاورد ما سود خواهد برد ، به لحاظ زمان و ازنقطه نظر اقتصادی. رنگ با کیفیت بهتری اِعمال خواهدشد وازاین پس شکایت های مشتری از نوع ورآمدن رنگ و... ازروی زیرآیند ، به تاریخ سپرده خواهند شد. تست های چسبندگی این رنگ، همه با GT 0 (بهترین) جواب خواهندداد واین روش جدید، راه ساده ای برای رنگ آمیزی ومصرف ماده مصنوعی پلی پروپیلن با تناژ تولید بسیاربالائی که دارد ، هموار گردیده است ، همانند آنچه که تابه امروز برای استفاده از ماده مصنوعی –درمقایسه – گران قیمت ABS ، عملی بود".
خارج از موضوعِ تتیر، ولی مرتبط وقابل توجه :
رنگ آمیزی موادمصنوعی

موادمصنوعی یا اصطلاحاً "پلاستیک ها" تا اواسط دهه 70 ازقرن گذشته ازطریق رنگی کردن آن مواد ونه رنگ آمیزی، رنگی می شدند. ازآن زمان به بعد خواسته های دکوراتیوی والبته کاربردهای متنوع تر موادمصنوعی ،تغییر کرد.جعبه تلویزون ها، وسایل صوتی و وسایل ورزشی پیشگامان رنگ آمیزی موادمصنوعی بودند وتکنولوژی های مورد نیازجهتاین رنگ آمیزی ها یکی پس ازدیگری به وجودآورده شدند. صنایع اتومبیل سازی یکی ازاولین استفاده کننده ها از این تکنولوژی ها بودند. با امکان پذیرشدن استفاده از مواد مصنوعی رنگ شده ، میزان موادمصنوعی استفاده شده دراتومبیل روزبه روز افزایش یافت تا به امروز که به حدود بیش از 10% وزن یک اتومبیل نیز می رسد. درسال 2005 از 210 میلیون تن از مواد مصنوعی تولیدومصرف شده درجهان حدود 10% درصنایع اتومیسل سازی مصرف شده است. ازاین میزان ، آن بخش ازموادمصنوعی رویت شونده دریک اتومبیل ، رنگ آمیزی می شود.
آنچه که دررنگ آمیزی زیرآیندها -ازهرنوع - مهم است ، ایجاد وحفظ ونگهداری چسبندگی رنگ به زیرآیند است.
برای ایجادچسبندگی ، وجود زیرآیندی تمیز وفاقد هرگونه آلوگی ازجمله زنگ زدگی (درفلزات) وبخصوص انواع چربی ها الزامی است. مکانیسم ایجادچسبندگی با امکان ترشدن (Wetting , Benetzung) شروع می شود .برای این پروسه(ترشدن)پتانسیلهای کشش سطحی زیرآیند ورنگ ،تعیین کننده است .مختصراً اشاره شود که چسبندگی رنگ یا هر مایع دیگری روی هرنوع زیرآیندی از قانون "هرچه مسطح تر"شدن مایع روی زیرآیند تبعیت میکند که با زاویه تماس مشخص می شود.حال وبا درنظرگرفتن میزان پتانسیل کشش سطحی زیرآیندی از جنس آهن با (2450)* ویک رنگ متوسط مانند آلکید با (50)* ، مسلماً مشکلی از لحاظ ایجادچسبندگی وجودندارد .درمقایسه ولی وقتی قرارباشد همان رنگ روی یک ماده مصنوعی مانند پلی اتیلن (30)*، پلی پروپیلن (28)* واز ازهمه سخت تر پلی تترا فلوراتیلن (تفلون)( 20) اِعمال شود با توجه به پتانسیل های کشش سطحی (بالاتر) رنگ از کشش سطحی زیرآیند ، رن آمیزی ناممکن خواهدبود .این مشکل ازطریق آماده سازی برطرف می گردد.
بقول آلمانی ها :
(kein Lack ohne Haftung ,und keine Haftung ohne Vorbehanlung )
به معنی : هیچ رنگی بدون چسبندگی وهیچ چسبندگی بدون آماده سازی !
آماده سازی موادمصنوعی برای رنگ آمیزی خود ماجراهائی دارد که پرداختن به آن درحوصله و ابعاد این پست وبلاگ نمی گنجد، فقط مختصراً اشاره شود که برای آماده سازی-یعنی فعال سازی یا افزایش پلاریته ماده مصنوعی درسطح خارجی- از روش هائی** چون شیمیائی (دیگر کمترمرسوم) وروش های شعله افکنی، پلاسما وکرونا ،استفاده می شود.
*ارقام لاتین درپرانتز، پتانسیل های کشش سطحی موادذکرشده به ([mNm^–1](25oC))است.
** توضیحات روش های آماده سازی موادمصنوعی ("پلاستیک ها") برای رنگ آمیزی :
1- شیمیائی
1-1- حلالی
1-2- اسیدی (کُرم سولفوریک اسید)
1-3- بازی (معمولاً سدیم هیدروکسید)
2- با شعله (Flame Treatment )
3- کورونا یا تخلیه هاله ای (Corona Treatment )
4- پلاسما (Plasma Treatment )
(با گازهای بی اثر ، با مونومرها ، با آمونیاک ،اکسیژن و...)